江苏某有限公司煤化工行业经典案例

项目简介

(一)企业介绍


江苏某有限公司为国有 独资公司,张家港市骨干企业。现 有子公司10家,成员企业共24家, 分布在张家港保税区扬子江化学工 业园、临江产业园、乐余镇化工集 中区、苏州工业园区等地,核心企 业为江苏某有限公司。企业现有高新技术企业1家,省高新技术企业4 家,经营化肥、农药、兽药、多门类化工产品 以及机械装备、电器、危废物处理和综合利用、 建筑、宾馆、房地产等业务,2012年全年实现 销售收入63.36亿元,实现利税2.39亿元,利润 1.18亿元入库税金2.05亿元,在张家港市骨干 企业排名中,销售收入位列第九,利税总额位 列第七,入库税金位列第五。企业以化工为主业,由集团公司经营的国有资本在各个成员企业参股。 在做强做优、实现持续健康发展的 不懈追求中,各成员企业间的产业 链接、产业配套正呈现新的面貌和 新的格局,资本纽带、资产纽带和 文化纽带的作用和影响正继续融合 渗透,激励一代又一代企业人积极进取。企业连续三年评为联碱法纯碱生产企业 和以烟煤为原料的合成氨生产企业 能效领跑者。




(二)项目概况

海澜智云为企业开启立体化、数字化的管理手段,对生产车间、综 合能源、重点用能设备、各型管网、危化品储存、安全环保 等进行一窗式的管理。实现工厂关键节点、核心要素、重大 危险源点等的一站式实时监控与预警。通过3D数字工厂,实 现企业各型数据的实时展示,强化企业管理手段;实现企业 管理空间与时间的深度融合;实现管理对数据的实时反馈及 数据对管理的实时驱动。


方案实施

3D智慧工厂

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        为企业开启立体化、数字化的管理手段,对生产车间、综 合能源、重点用能设备、各型管网、危化品储存、安全环保 等进行一窗式的管理。实现工厂关键节点、核心要素、重大 危险源点等的一站式实时监控与预警。通过3D数字工厂,实 现企业各型数据的实时展示,强化企业管理手段;实现企业 管理空间与时间的深度融合;实现管理对数据的实时反馈及 数据对管理的实时驱动。


       通过项目三维数字化工厂,为企业管理提供线上车间巡检、 设备巡检、用能信息查询、运行信息查询、危险源点管控等 管理手段,实现多车间、多设备、多要素一站式监测、预警、 管理平台。


智慧提产增效

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       生产工艺全流程监控分析模块,实现原料、中间产品、成品、设备数字链路的实时贯通、展示与分 析,实现各工艺段能耗及效率的实时呈现,实现全工艺流程低效、高耗环节各节点的动态分析,为 系统节能、生产工艺安全提供实时数据支撑。通过平台大数据分析、人工智能算法等技术实现生产 工艺流程的提产增效、降本降耗。

智能优化控制·仿真模型

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       蒸汽热网AI算法模型,在数字 化蒸汽热网管理的同时,实现 蒸汽热网各节点、设备、汽源、 管路效率的实时动态分析,为 优化热网安全运行,提升热网 效率,降低热网损耗,提供了 数据和技术支撑。模型主要包 含氧化炉反应产蒸汽、蒸汽透 平运行仿真分析、热电锅炉运 行分析、蒸汽管路热损分析、 减温减压器分析、换热器分析、 闪蒸蒸汽分析等节点子模块。


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     换热网络AI流体算法模型,动态还原流体系统运行状态,实时 解算系统最优运行参数,为流体系统节能方案及改造实施提供 安全可控边界参量。结合生产工艺流程找出物料平衡与能量平 衡中的节能空间,实现全流程生产工艺系统的节能。

       水力管网AI模型,通过管径、管长、材质、压差、流量、温度 等参数实时核算管路损耗,为管路优化提供数据支撑。

       泵仿真AI模型,根据泵的设计参数与运行参数,实时计算泵的 运行效率,并给出优化建议,为泵的运维、选型提供数据支撑。

智慧能源服务总览

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1.能耗总量、碳排放总量、当日及历史能耗数据展示

2.电、蒸汽、水各型能耗占比情况分析、展示

3.厂区各个车间耗能情况分析、展示

4.当月综合能耗数据展示、对比、分析

5用电负荷曲线分析

6.各级能源用量情况分析及标的数据对比

7.各车间用能情况展示筛选

电力系统

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       1.电力系统用电总览,可为用户提供:线损对比、负荷分析、电量分析、日用点数据分析、峰谷分析、基本电费分析、力调分析、点值信息等服务

      2.电力系统电力组态图,可为用户提供全厂电力网络的用电情况及拓扑情况

      3.电力系统调度电力监控,可为用户提供全厂变配电所实时负荷情况,为全厂电能调度及状态监控提供一窗式服务。

水系统

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       1.电力系统用电总览,可为用户提供:线损对比、负荷分析、电量分析、日用点数据分析、峰谷分析、基本电费分析、力调分析、点值信息等服务

      2.电力系统电力组态图,可为用户提供全厂电力网络的用电情况及拓扑情况

蒸汽系统

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       1.蒸汽系统总览,可为用户提供:流量分析、用量分析、单耗分析等服务,并可按照厂区对蒸汽使用情况进行独立统计分析

      2. 蒸汽系统调度蒸汽监控,可为用户提供全厂高压、中压、低压蒸汽的产销情况分析,并可对产销异常情况进行实时报警

      3. 电力系统调度电力监控,可为用户提供全厂变配电所实时负荷情况,为全厂电能调度及状态监控提供一窗式服务。

系统节能简介

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       “数字化智慧节能”依托海澜工业互联网智慧云平台,以数据模型为基 础,以人工智能分析为手段,针对企业生产工艺流程情况,应用物料平 衡和能源平衡的原理,挖掘生产工艺流程中的节能空间,并提供定制化 “系统节能”方案,实现企业降本降耗。系统节能综合节能效率达 25%~40%,可为企业年节约电量达7,000万kWh,年节约标煤达 24,000吨,年减碳排量达63,000吨。

循环水系统

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       循环水节能改造项目对空分、多元醇、稀硝酸、 浓硝酸、尿素、联碱八个水系统进行了系统节 能改造,项目平均节能率在25%~40%之间, 年节约电量超3000万千瓦时。同时对循环水系 统进行数字化改造,定制开发组态监控图,简 化管理方式提升管理效能,完成系统数据与海 澜工业互联网智慧云平台的实时对接,实现人 工智能、大数据分析技术的深度应用


压缩空气和冰机系统

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       压缩空气系统节能项目,根据流体力学原理,分析系统能量输配效率,运用先进控制、工业变频、高级测控等技术实施节能方案。同时为系统提供群控、联控等远程实时监控服务。综合节能效率达20%以上。

       冰机制冷系统节能项目,根据热力学原理,分析系统能量输配效率,运用先进控制、工业变频、高级测控等技术实施节能方案。同时为系统设备提供远程运维及实时监控服务。综合节能效率达25%以上。

“五位一体”管控平台

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      “五位一体”安全管理平台实现了人员、过程管理、 重大危险源、风险分区管理等重要安全管控因素的全 流程、全方位、实时监控及预警,将人员安全、过程 管理安全纳入平台化管理。

安全管控平台

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       设备安康平台对设备的运行状态进行实时监控、 自动生成诊断报告与维保台账,建立知识库, 整合供应链,实现设备全生命周期维保管理。

       危化品监测对企业存储的液氨、丙烯、甲醇、三甲胺等易 燃易爆、有毒有害物质进行温度、压力、容量等重要参数 的实时监测,实现危化品的自动智能在线巡检。

环保管控平台

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        环保总览页面主要雨污废水、烟气、烟尘等主要污染排放物 进行实时监测与预警

       厂区排放监测主要对硫化物、氮化物、烟尘、雨污水等重点 因素进行区块布点监测、预警

       数据查询可对硫化物、氮氧化物、氨气、烟尘(流速、温度、 压力)、废气等实时数据进行查询分析

       厂区安环监测采用立体化视角对污染因素进行音频、视频、 实时数据等方式监测、预警。

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