数字化智慧工厂是指在计算机虚拟环境中，将现代化制造技术与计算机仿真技术结合，通过信息集成对整个生产过程的各环节、各要素进行仿真、评估和优化，并进-步扩展到产品整个生命周期(包括原材料采购、产品设计、生产、运输、销售、售后等所有环节)的新型生产组织方式.数字化工厂并非只是将现实中的物理工厂仿真为数字模拟工厂，其本质是利用新-代信息技术加强工业数据和信息的管理与应用，改变原有的生产和管理方式，重塑企业形态，即提高生产过程中的可控性、减少生产线人工干预，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
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工业企业技术创新的调查表明,工业企业科技人力资源缺乏,竞争企业的产品冲击,创新成本高,存在现成的技术以及获取外部技术服务难等因素是阻碍我国大中型工业企业技术创新的重要影响因素，通过改变以人驱动的传统生产管理模式，让企业管理者实时掌握生产经营状态，充分发挥整个制造流程中所有数据的价值，能够帮助企业创造更高效、更低成本的竞争力，提高企业效益，全面提升企业的综合竞争力。
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我国工业经济长期高位增长，支撑增长的动力之一“资源低价、环境无价”的环境红利，大量贸易顺差和资源环境逆差同时并存，资源能源、安全生产、环境保护等领域的“弦”一直绷得过紧，多阶段、多领域、多类型问题长期累积叠加。通过智慧能源涵养生态环境的生命力，生态管理体制机制厘清、生态文明制度建设，工业企业环境保护有望迎来走向环境质量明显改善的窗口期。
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经济全球化如同一把“双刃剑”，斩开了国与国间贸易互通的壁垒，有利于形成分工协调、优势互补的世界经济发展格局。但经济全球化也可能带来贸易保护主义抬头、跨国投资不振导致世界经济疲软的难题。企业需要通过建立高标准制造全球化和贸易自由化制度，正确选择融入经济全球化的路径和节奏，应势而为，共享经济全球化的机遇与挑战。
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工业互联网转型是个复合型的系统工程，多层结构影响了适应性和灵活性，降低了渠道的效率；单向式、多层次的沟通模式让信息不能准确和及时地传递和反馈，使得企业不能及时响应市场变化，完整了解市场的需求，政策得不到有效的执行和落实，传统渠道的重复建设使大量的人力和物力浪费，企业难以形成商业优势。
整合厂区内能耗数据，对给排水、供气、供电等所有能源消耗的各个子系统生产运行态势进行实时监控。支持对能源优化调度、能耗趋势分析、能耗指标综合考评，并自动生成能源使用报告，帮助企业提高能效，降本降耗。
生产工艺全流程监控分析模块，实现原料、中间产品、成品、设备数字链路的实时贯通、展示与分析，实现各工艺段能耗及效率的实时呈现，实现全工艺流程低效、高耗环节各节点的动态分析，为系统节能、生产工艺安全提供实时数据支撑。通过平台大数据分析、人工智能算法等技术实现生产工艺流程的提产增效、将本降耗。
数字化智慧工厂，为企业提供线上车间巡检、设备巡检、运行信息查询、远程巡岗巡仓、危险源点管控等管理手段，实现多车间、多设备、多要素一站式远程可视化监测、预警、管理。
五位一体安全管理平台包含重大危险源监控预警系统、人员在岗在位管理系统、企业安全风险分区管理系统、安全生产全流程管理系统、环境应急监测系统。对于预防安全风险、紧急事故处理实施全流程、全方位的实时监控及预警。
为用户提供创新式智慧能源服务，打造企业身边的“智慧管家”
某电子科技有限公司是世界第二大笔记本型计算机制造领导厂商，累计投资8850万美元。海澜智云为某电子科技(昆山)有限公司打造智慧能源管理云平台，对厂区内氮气、空压用气、光伏发电等能耗数据，和碳排放量、温湿度等环保数据进行监控。实现了对全厂能源数据的全覆盖、数据化、精细化管理。
此企业是一家煤化工企业，一年用煤近100万吨。企业本身能源管控已经做得很好，应用了公司技术之后，进一步节约了一万吨标煤，3000万度电。公司目前为他设计了八个水系统，下一步着眼于热网蒸汽。
江苏某股份有限公司是江苏省重点物流企业、长江港航诚信企业，也是国家4A级物流企业。目前，集团6号码头下属6个配电所，布局分散，因此电力运维人员需求量大、数据统计效率低且准确性差。
